今年以来，黄陵矿业二号煤矿坚持以“四种经营理念”为引领，紧紧围绕“理念落地、管理升级、效益提升”主线，持续激发矿井发展动能，走出以理念革新驱动高质量发展的实践之路。
　　以市场为轴
　　用“营销思维”重塑生产逻辑
　　营销思维的核心理念是客户导向，是价值塑造。二号煤矿通过用“ 营销”思维抓“生产”，以市场为导向，以效益为核心，让每一个生产环节都充满市场意识，每一项生产决策都体现价值思维。这种生产模式上的深刻变革，让矿井生产更贴合市场需求、更具竞争力。
　　在生产端，大力推进安全生产标准化建设，通过科学调整采掘布局和组织生产，提升矿井生产效率，将精煤的产出率由原来的 75%提升到93%；在质量端，创新“网格化采样+动态监测”机制，实现煤质指标的精细化管理，商品煤平均热值稳定在6000大卡；在服务端，通过智能化装车系统和客户需求快速响应机制，将交付及时率提升至98%以上，实现了从生产导向到客户导向的转变。
　　同时，加强生产与市场的高效衔接，煤管部及时反馈市场价格波动、客户需求变化，生产部据此调整生产布局、生产组织和开采工艺，形成“ 市场引导生产、生产支撑市场”的良性循环。
　　前三季度，二号煤矿煤炭销售顺利完成计划任务，其中配焦煤、洗块煤等市场需求的优质产品比预算提高了25.91%和23.53%，长协煤热值加价累计实现32.88元/吨，增收收益9027.4万元。
　  以需求为先
　　用“乙方思维”提升管理效能
　　在企业管理过程中，主动打破“ 甲方”固有的俯视视角，把“管理者”的身份悄然藏在服务的细节里，让“服务者”的姿态清晰地站在职工看得见、摸得着的地方。
　　在矿井安全管理过程中，站在基层一线职工角度，思考大家在落实岗位安全职责、安全规程、操作流程中的实际困难，这种“主动融入”“赋能基层”的创新举措让安全制度、安全举措更好地从“纸面”落到“地面”，解决实际问题。
　　“ 岗位实操经验分享、优化岗位风险辨识 、安全 设施适用性反馈……”10月28日上午，在二号煤矿综采一队学习室，一场由安监部组织，各基层区队职工代表参加的“ 安全举措大家谈”讨论会正在热烈进行。
　　“ 正是通过常态化的现场调研、与基层面对面座谈、搭建‘需求直通车’等多种方式，才能消除管理盲区，制定更科学精准的管理决策。”该矿总经理华军表示，用“乙方”思维做“甲方”的本质，就是通过视角转换实现管理与基层的“共情”，当管理真正贴近一线、服务一线时，基层的主动性、全员的参与度才能被充分激活，从而形成企业发展的最强合力。
　　此外，在煤炭销售上，二号煤矿从“乙方”角度深入挖掘市场规律和价值规律，以“客户满意”为标尺，构建从原煤开采到产品交付的全链条响应机制，让每一吨“黄灵煤”都符合需求。在项目管理过程中，该矿明确建设周期、安全施工底线、环保标准等核心目标，用“乙方”思维主导过程管理，通过主动研判项目，搭建高效沟通平台，协调各方合理诉求，推动项目建设高效推进。
　　以精细为要
　　用“紧日子意识”深挖管理潜力
　　在当前煤炭行业转型升级的关键期，如何改革破局、激发发展新动能成为关键。
　　10月29日四点班，在井下424大采高超宽智能化综采工作面，采煤司机冯佳正在对采煤机进行开机生产前的安全确认。在相邻二盘区的221胶带巷智能化快速掘进工作面，半煤岩智能快速掘进设备已经安全运行，高效作业。
　　在生产过程中，二号煤矿通过模块化管理+细化分工的模式，确保生产效率持续提升的同时实现降本增效。
　　在掘进方面，该矿把掘进系统拆分成割煤、支护、运输、辅助系统保障四大模块，割煤团队考核5厘米的纠偏精度和10分钟割煤成型时间，支护优化30分钟循环间隔及内在质量达标，实现月均进尺保持在550米以上，掘进工效较综掘提高2倍。在采煤方面，拆分成采煤、支护、检修等多个环节，一个组专攻采煤工艺，使采煤机、刮板输送机、液压支架三者在时间上相互配合，在空间上独立运行，每刀割煤节约时间15分钟、效率提高20% ；另一组只负责支护，创新应用超前切顶爆破治理顶板，有效释放工作面胶带巷超前矿压，确保顶板支护安全；检修组负责设备检修，提炼出“环油全球”检修作业法，设备开机率保持在98%以上，采煤回采工效提升到189.9吨/工，吨煤成本降低15.96元/吨。
　　值得一提的是，在设备管理方面，该矿坚持做到“能复用的不报废、能修复的不购置、有修复品不发新、有修复品优先使用”的原则，进一步提高废旧物资的利用率，前三季度修旧利废共完成179项，产生价值561.89万元，真正做到把每一分钱都花在刀刃上。同时，大力推行设备全生命周期管理，实现从采购、维护到报废的成本全程可追溯，为优化设备选型、控制维修费用提供了坚实的数据支撑。
　　以效益为本
　　用“赚钱思维”激活成本潜能
　　用“赚钱”思维去“花钱”，这一理念的实质是从被动“控制成本”转向主动“创造价值”，把单纯关注“花多少钱”转向重点考量“赚多少钱”。
　　在今年5月，二号煤矿首个350米大采高超宽综采工作面安装过程中，在工作面液压支架的选型上，经过多轮分析论证，决定从张家峁矿业公司调剂采购液压支架，既能满足424工作面严苛的技术要求，又能在采购价格、运输成本等方面实现大幅缩减，节约成本达核算达到了1.25亿元。
　　“ 以前采高最大只能采到5米，现在采高提升到5.5米。”谈起这套液压支架，该矿综采二队队长钟祥熙介绍到，在使用过程中，相比以往的10000KN液压支架，现在使用的15000KN液压支架工作阻力更大，可以有效控制工作面周期来压顶板掉矸和煤墙片帮。
　　这种“超宽+大采高”的生产模式创新实践，让424综采工作面节约巷道1000米，将矿井万吨掘进率从之前的23米/万吨降低到21.3米/万吨，实现生产效能的跨越提升。
　　实践证明，用“赚钱”思维去“花钱”，不仅能够解决生产难题，更构建持续创造价值的良性循环。
　　另外，在技术创新投入上不再是“一次性消费”，而是“持续性赚钱”，在北三采区落地应用《中硬煤层定向长钻孔水力压裂区域瓦斯高效抽采技术》，力争瓦斯治理效率提升 10%以上；在智能化建设上，构建涵盖智能采煤、智能掘进、智能辅助等系统集群，形成全流程的智能生产体系，达到能耗成本显著降低与生产效率大幅提升的双重成效，让每一笔智能投入都能精准对接生产需求，让每一分钱都花出效益。