今年以来，神南产业公司机电设备维修中心以创新思维破解发展难题，将“四种经营理念”融入日常管理，实现从传统维修向价值创造的华丽转身。
　　“紧日子”过出高效率 成本管控见真章
　　该中心厚植“用紧日子过好日子”理念，开展“成本管控”行动。利用技术人才优势，成立降耗攻坚小组，针对成本关键环节进行技术攻关。在变频器维修中，建立故障数据库，使设备自主维修率提升，实现了可持续的技术降本。
　　针对开关检修配件耗材问题，中心电气车间建立旧件回收库，对接触器、PLC模块等设备实施“三级分拣+功能检测+创新重组”的再生流程，开发出“触点翻新”“电路板嫁接”等3项再生技术，使旧件复用率突破35% 。
　　通过多维度协同发力，截至目前，累计降本增效达90万元，该模式已形成“技术突破、旧件再生、制度激励”的良性循环。
　　乙方思维做甲方 服务升级赢口碑
　　秉承“用乙方思维做甲方”理念，打破传统维修模式，建立“预防+快速+闭环”服务体系，提升服务效能与客户满意度。为设备建立三维电子档案，实施“体检式巡检+预测性维护”，截至目前，故障率已下降34% 。
　　电气车间打造“1+N”网格化服务网络，设立标准化配件库和24小时抢修备班，组建“铁三角”小组，通过三步工作法收集改进建议10条，自修处置故障能力提升35% 。 2025年紧急抢修4次，均在30分钟内响应、4小时内到场。并将今年9月定为“价值创造服务月”。
　　系统性服务升级后，车间客户满意度达到98%，这种“ 把客户需求当作冲锋号，将设备健康视为军令状”的服务转型，让车间的服务品质得到了显著提升。
　  以赚钱的思维去花钱 创新投入产出比
　　通过建立“投入设备-培训人才-产生效益”的全链条效益管控体系，确保创新投入与效益产出形成良性循环。
　　在设备升级过程中，电气车间创新引入“投入产出比”决策机制。针对传统电缆故障排查效率低的痛点，投资10万元引进电缆热补机，实现绝缘损伤点快速精确定位。设备使电缆检修工序由4人8小时缩短至2人3小时，大幅提高故障诊断效率，减小劳动强度，延长电缆寿命。
　　“ 用数据说话、让效益做证”的管理模式提升员工的成本意识。技术经理贺秦鑫在采购配件的过程中采用“ 五维评估法”，能自主修复的加工件，坚决不采购。小贺的案例展示了车间“算大账、算长远账”的管理智慧。近年来，车间创新投入产出比达到1:3，实现精细化管理目标，让好钢用在刀刃上。
　  用营销思维抓生产 价值创造新模式
　　车间打破“坐等送修”的被动模式，主动将服务半径从综采工作面成套设备延伸至全矿区零散设备领域，构建以客户需求为核心的价值创造新模式。
　　针对煤矿设备维修市场的多元化需求，车间主动调整业务结构，从单一“成套设备维修”向“全品类、全场景”服务转型。通过市场调研发现，煤矿各生产环节存在大量零星设备（如单体水泵、零星电源箱、摄像头、局部通风机等）的维修需求，原有模式对这些设备关注度不足。通过市场导向的转型，车间实现从“被动维修”到“ 主动服务”的跨越。
　　通过业务拓展型转型，从单一成套设备维修拓展到“ 成套设备+零星五小电气”维修业务模式，扩大服务覆盖范围。截至目前，零星设备业务贡献利润占比达35% ，成为继服务升级、技术降本后的第三大效益增长点。这种“既抱西瓜又捡芝麻”的运营智慧，不仅提升电气车间的服务能力和市场竞争力，更实现了资源的高效整合和利用。
　　每个螺丝钉都讲求性价比，每次服务都追求超预期，每笔投入都衡量回报率，每个创新都紧盯市场需求… …车间的实践生动诠释了“四种理念”的转化力量。
　　（王佩佩 王哲）