榆北煤业锚定“动态保持国家一级安全生产标准化管理水平”核心目标，坚持重现场、强基础、抓细节，不断强化生产接续，做优系统保障，严抓现场和过程管控，实现了标准化管理从“静态达标”到“动态创优”的蝶变升级。
　　强基固本压实责任链
　　各类牌板吊挂有序，材料分区、分类、分层码放整齐，各种支护牢固规范，锚杆角度垂直横竖成线，煤帮、液压支架、溜子三直一平……走进井下各现场，处处都呈现出高标准精细化管控的“工业美学”，这是榆北煤业安全生产标准化提升的一个缩影。
　　坚持“高标准、严要求、全覆盖”的工作方针，以国家及行业最新标准为引领，严格对标陕煤集团、陕西煤业各项决策部署，创新推出“强基固本 提标创优”实施方案，通过召开专题会议系统谋划，将标准化建设工作细化为9大项144条具体任务，构建了“自查自纠-集中整改-提标攻坚-验收总结”的全流程闭环管理机制。
　　同时，将安全生产标准化建设作为“一把手”工程来抓，通过健全责任体系、完善制度保障，形成“层层负责、级级把关”的网格化管理格局。在管理机制方面，实施安全生产标准化“五好区队”创建和“三级树标”管理体系，推行“安全质量结构工资+安全账户积分”双重激励机制，多措并举推动安全生产标准化提档升级。
　　三级联动激活新密码
　　以“矿井、区队、岗位”三级达标建设为抓手，系统推进安全生产标准化提档升级。在矿井层面，创新编制动态达标标准体系，将采掘、机电、运输等7大专业单元细化为具体岗位操作规程，通过“旬检查、月考核”的动态管理机制，实现硬件设施规范统一与软件管理协同的双向突破。
　　在区队标准化建设方面，创新“ 三个一”精细化管理模式，即“一工程一方案、一区域一标准、一问题一闭环”，通过模块化治理、精品化打造，累计完成3个精品智能超长工作面、6个精品快掘工作面、3条精品运输线路创建，并打造了盘区变电所、避难硐室等16个精品示范工程，形成了可复制、可推广的标准化建设样板。
　　岗位标准化建设方面，系统梳理了66个关键岗位，制定87条标准化作业流程，拍摄制作15部岗位规范操作视频教材。通过持续开展岗位“双述”、旁站辅导、竞赛夺标等活动，进一步提升职工标准化作业意识和能力，使“上标准岗、干标准活”成为全体职工的行动自觉。三级达标体系的协同推进，为公司安全生产标准化建设提供有力支撑。
　　智慧赋能织密防护网
　　以科技创新为引领，全面推进矿井“四化”建设。公司建成智慧矿区“ 一平台十中心”智能管控系统，通过AI视觉识别、数字孪生和自主决策等技术应用，实现400米超长智能工作面月单产提升25%。在掘进工艺方面，优化“1米1循环”定制化掘进工艺，智能快掘单班进尺突破31米大关。
　　在安全管理领域，部署基于A I场景的“千眼视频系统”，可实时精准识别12类人机风险隐患，隐患识别响应速度提升80%。坚持“一超三治三提升”灾害防治思路，实施“ 一灾一策”差异化治理方案，构建智能灾害预警模型，将事故预警响应时间缩短至30秒以内，大幅提升矿井抗灾防灾能力。
　　聚焦基础管理、重大灾害防治、专业管理等内容，用好用实“榆北大讲堂”“专业小课堂”等特色培训载体，结合外部专家指导，着力推动安全生产标准化从“静态达标”向“全时、全域、全员”动态达标转变，推动标准化从“静态达标”向“全时全域全员达标”跃升。
　　（高晓邦 钟远）