榆北煤业锚定“动态保持国家一级安全生产标准化管理水平”核心目标,坚持重现场、强基础、抓细节,不断强化生产接续,做优系统保障,严抓现场和过程管控,实现了标准化管理从“静态达标”到“动态创优”的蝶变升级。
强基固本压实责任链
各类牌板吊挂有序,材料分区、分类、分层码放整齐,各种支护牢固规范,锚杆角度垂直横竖成线,煤帮、液压支架、溜子三直一平……走进井下各现场,处处都呈现出高标准精细化管控的“工业美学”,这是榆北煤业安全生产标准化提升的一个缩影。
坚持“高标准、严要求、全覆盖”的工作方针,以国家及行业最新标准为引领,严格对标陕煤集团、陕西煤业各项决策部署,创新推出“强基固本 提标创优”实施方案,通过召开专题会议系统谋划,将标准化建设工作细化为9大项144条具体任务,构建了“自查自纠-集中整改-提标攻坚-验收总结”的全流程闭环管理机制。
同时,将安全生产标准化建设作为“一把手”工程来抓,通过健全责任体系、完善制度保障,形成“层层负责、级级把关”的网格化管理格局。在管理机制方面,实施安全生产标准化“五好区队”创建和“三级树标”管理体系,推行“安全质量结构工资+安全账户积分”双重激励机制,多措并举推动安全生产标准化提档升级。
三级联动激活新密码
以“矿井、区队、岗位”三级达标建设为抓手,系统推进安全生产标准化提档升级。在矿井层面,创新编制动态达标标准体系,将采掘、机电、运输等7大专业单元细化为具体岗位操作规程,通过“旬检查、月考核”的动态管理机制,实现硬件设施规范统一与软件管理协同的双向突破。
在区队标准化建设方面,创新“ 三个一”精细化管理模式,即“一工程一方案、一区域一标准、一问题一闭环”,通过模块化治理、精品化打造,累计完成3个精品智能超长工作面、6个精品快掘工作面、3条精品运输线路创建,并打造了盘区变电所、避难硐室等16个精品示范工程,形成了可复制、可推广的标准化建设样板。
岗位标准化建设方面,系统梳理了66个关键岗位,制定87条标准化作业流程,拍摄制作15部岗位规范操作视频教材。通过持续开展岗位“双述”、旁站辅导、竞赛夺标等活动,进一步提升职工标准化作业意识和能力,使“上标准岗、干标准活”成为全体职工的行动自觉。三级达标体系的协同推进,为公司安全生产标准化建设提供有力支撑。
智慧赋能织密防护网
以科技创新为引领,全面推进矿井“四化”建设。公司建成智慧矿区“ 一平台十中心”智能管控系统,通过AI视觉识别、数字孪生和自主决策等技术应用,实现400米超长智能工作面月单产提升25%。在掘进工艺方面,优化“1米1循环”定制化掘进工艺,智能快掘单班进尺突破31米大关。
在安全管理领域,部署基于A I场景的“千眼视频系统”,可实时精准识别12类人机风险隐患,隐患识别响应速度提升80%。坚持“一超三治三提升”灾害防治思路,实施“ 一灾一策”差异化治理方案,构建智能灾害预警模型,将事故预警响应时间缩短至30秒以内,大幅提升矿井抗灾防灾能力。
聚焦基础管理、重大灾害防治、专业管理等内容,用好用实“榆北大讲堂”“专业小课堂”等特色培训载体,结合外部专家指导,着力推动安全生产标准化从“静态达标”向“全时、全域、全员”动态达标转变,推动标准化从“静态达标”向“全时全域全员达标”跃升。
(高晓邦 钟远)