近日，榆林化学严格落实陕煤集团各项安全工作部署，以HSE管理一体化建设为抓手，持续聚焦“1+5+N”安全管理模式，将隐患治理视为安全生产的关键环节，通过三项“组合拳”，构建全方位、多层次隐患治理体系，为各生产装置稳定运行提供坚强的安全保障。
　  以发现人姓名命名隐患
　　近期，电仪运维中心赵帅检查CCR机柜间设备时，发现动力站3#和5#汽轮机远程控制柜冗余远程卡故障，但后台系统未报警，此时控制系统远程站单模块运行，存在严重风险。
　　经与厂家沟通，赵帅利用汽轮机检修窗口期更换故障远程模块，消除了隐患，仪表系统班以此为契机，举一反三全面排查整改类似隐患，确保了仪表控制系统的本质安全。该隐患被命名为“赵帅控制系统报警隐患”。这是继“王会民GDS报警隐患”后，榆林化学发布的第二个以发现人姓名命名的隐患。该“隐患命名”活动，不仅增强员工的荣誉感和责任感，还营造了“人人重视安全检查、人人参与隐患治理”的良好氛围。
　　设立隐患排查专项奖金
　　按照高危企业风险隐患查改要求，榆林化学创新开展“低头捡黄金”行动。通过设立隐患排查专项奖金，激励员工积极参与隐患排查工作，自活动开展以来，职工参与率高达92%，累计发放奖金61万元，有效降低各类事故风险，保障公司安全稳定生产。
　　另外，榆林化学还以夜间三人组、安全专班等多种方式，充分发动各级人员深入现场进行隐患排查。特别针对罐区、汽车装卸站等易发生安全事故的关键部位，每月均进行全覆盖检查，确保在时间安排、人员参与和关键环节把控上做到三个100%。今年以来，通过系列细致而全面的检查工作，全厂隐患整改率达85%，对于尚未整改的项目，已制定防范措施，持续落实整改，不断夯实安全稳定发展基础。
　　中层干部每天深入生产现场
　　中层干部下现场“零报告”机制，是榆林化学隐患排查治理工作的关键举措。中层管理人员每天深入生产现场，对设备运行状况、人员操作规范、安全防护措施落实等情况进行全面排查，并严格按照日统计、周通报、月调度的方式开展“零报告”活动，严格进行检查督导工作。
　　这一制度有效杜绝安全检查浮于表面的现象，推动隐患排查工作迈向常态化、长效化、规范化。2025年一季度，榆林化学中层领导干部积极践行“马上就干、干就干好”的执行文化，累计深入现场检查达6020 人次，已查处隐患整改率达91%，剩余部分也在稳步推进整改。“零报告”机制不仅压实榆林化学中层管理人员的安全责任，更在全体员工中树立起模范带头榜样，筑牢安全生产防线。
　　（张昊 乔欢欢）