在化工生产领域，细微之处的创新往往能成为效率提升、安全保障的关键因素。一季度，北元集团化工分公司以“五小”创新活动为抓手，围绕生产痛点、技术难点、安全堵点展开攻关，成功孕育出 32 项优秀创新成果。这些成果覆盖自动化升级、工艺优化、隐患治理等多个领域，累计创效超400万元，更以“小切口”推动“大变革”，为企业高质量发展注入新动能。
　　小革新赋能生产 提速攻坚
　　在自动化发展的浪潮中，化工分公司以“减少人工干预、提升系统稳定性”为目标展开革新行动。
　　乙炔干法装置刮板机通过U型刮刀与角钢的精准布局，彻底解决积料堵塞问题，实现连续3个月零故障运行；精馏三塔自动化改造借助远传仪表与程序控制技术，将原本每天需人工操作18次的流程简化为“一键启停”，操作效率提升90%。更值得关注的是干渣输送系统“一键启停”项目，通过自主编程与设备改造，将洗涤塔排水阀、搅拌电机等关键节点的240次/天手动操作转化为自动化流程，既降低劳动强度，又规避人为操作误差风险。
　　智能化革新同样延伸至安全管理领域。“AI安全员”项目利用虚拟形象制作宣讲视频，通过公司安全群、班前班后会等渠 道触达2000 余人次，以生动有趣的形式强化员工安全意识；禁火令签发单实现线上化运行，通过OA表单重构流程，使审批效率提升60%，纸质单据流转风险得到彻底消除。正如安全环保中心负责人乔志平所言：“小革新不仅是技术升级，更是管理思维的迭代。”
　　小改造拓新工艺 节能创效
　　设备改造与工艺优化双管齐下，成为化工分公司降本增效的核心驱动力。
　　PVC装置-20℃盐水泵电机功率从250kW降至132kW，年可节电20万元；氯氢处理一期事故氯系统通过扩大换热面积、更换管线口径，实现废氯气100%资源化利用，年创效 98.83 万元。这些改造项目，充分印证“技改投入1元，产出效益10元”的倍增效应。
　　“改造不仅是参数的调整，更是对设备全生命周期管理的重构。”聚合装置长翁明展示了新改造的聚合釜消防喷淋头防护罩，这个看似简单的管箍焊接组合，使误碰损坏率骤降95%。在氯气分配台，新增的含水在线分析仪，通过实时监测与自动停机功能，将氯气水分超标导致的设备损坏风险归零，诠释着本质安全的新内涵。
　  小建议消除隐患 防患未然
　　一线员工的“金点子”，成为隐患治理的源头活水。
　　采卤装置通过卤水高位槽四通改造，使管道清洗效率提升60%，劳动强度降低50%；一次盐水废酸回收项目利用盐泥池碱性物质中和废酸，年节约烧碱成本 20 万元。VCM装置提出的脱烃塔温度控制方案，通过预判补氧与尾排调节联动，将温度波动幅度从±30℃压缩至±5℃。这些源自一线的“金点子”，正通过公司搭建的“提案收集-分级评审-推广应用机制”，转化为实实在在的效益。
　　“小建议解决大问题，这才是全员创新的魅力所在。”项目负责人赵省军指着干燥废气洗涤塔介绍，聚合装置通过调整风机阀门开度与旋风分离器压力，使PVC树脂沉降量增加15%，间接降低洗涤塔负荷，破解了困扰多年的带料难题。如今，从控制室到检修现场，每个岗位都成为“五小”创新的“孵化池”，累计收到员工提案65项，转化实施率达49%。
　　在这场以“小”见“大”的创新实践中，化工分公司用32项成果证明：在高质量发展的道路上，细微处的创新突破同样能激荡起澎湃动能，书写化工生产的效率革命与安全新篇章。 （贺雄雄）