今年以来，张家峁矿业将“四种经营理念”融入日常，抓在经常，进一步统一思想，凝心聚力，让降本增效蔚然成风。
　　智慧赋能稳增量
　　公司坚持从“源头”抓起，切实强化现场管理，大力推进技术革新、项目攻关等工作，最大限度节支降耗，提高经济效益。“主煤流胶带隐患风险预控系统技术研究”项目提高安全生产效率5%；“易自燃煤层群多尺度扰动开采综合防灭火关键技术研究”项目提高安全生产效率5%；4215综采工作面投用高耐磨长距离智能化刮板输送装备，平均故障率降低18%。
　　聚焦“达产达效”目标，超前谋划生产布局，统筹排定生产计划，科学部署安全措施，全力打造安全高效生产组织模式。在保证安全的前提下，充分发挥智能化降本、数字化增效作用，大力推进技术革新、项目攻关，充分释放产能。一季度，原煤产量完成季度计划 100.39%；掘进进尺 6265米，完成季度计划111.91%。
　　深挖内潜降成本
　　该公司构建和实施“一业务、一预算”“全过程预算”的作业成本管控体系，不断完善成本管理清单化、菜单式体系，明确 40大项、78 小项降本增效途径，通过优化设计、工艺、配置、组织、管理，推动整体降本增效规范化、精细化。严控日常零星工程、服务类项目、非生产性费用支出，加大内部应付款项和中小民营企业应付账款清理力度，费用结算率达100%；加大修旧利废和回收复用力度，一季度回收复用电缆10326米、输送带7250米、管路10806米、管路挂钩3595个，共计节支649.55万元。
　　以成本管控为抓手，精打细算，千方百计挖掘废旧材料、配件、设备的剩余价值。开启节约创效、创新创效模式，算安全质量账、成本效益账，从材料成本等方面挖潜“增盈点”。自主维修超前液压支架、电液控系统连接器、电液控阀组、自移机尾及皮带运输机、托辊、开关等设备设施，创效378万元。积极推行原材料自主加工，通过原材料自主加工创效65万元。让“存量资产”变为“增收活水”，进一步做实降本增效“大文章”。
　  创优品牌提质效
　　积极推进“一矿一策”提升煤质管理工作要求，以“提煤质、稳市场、增效益”为总体思路，以煤层配采为基础，以市场需求为导向，以提质创效、降本增收为目标，加强煤炭生产、洗选、配混配销全过程管控。不断提高洗选工艺，精选洗煤筛板，每月提高精煤产量5万吨，增加仔煤产量约5%，洗中块限下率稳定达标在8%-10%；加强与陕煤运销集团及铁路部门沟通协作，优化运输结构，实施煤、矸分装分运，实现铁运、地销“黄金比例”。一季度吨煤成本266.09元，比计划275元节支8.91元，比同期降低5.71元。
　　树立“张家峁牌”混煤产品品牌，打造从“井口”到“炉口”的煤质管控链，优化开拓布局，合理装备选型，减少矸石采割量。紧盯各转载点煤质，杜绝水煤、杂物进入系统，做到淤泥不上带、渣石不进仓、煤矸不混运。不断强化增品种、提品质、创品牌建设，定期开展煤质抽样化验分析，1-3月，商品煤质量稳定，混煤平均发热量达到5846大卡，块煤发热量6326大卡，块煤限下率为7.3%。 （高小艳）