在小保当矿业公司，矿区环境整洁、不见煤尘，员工着装整洁、热情自信，无人驾驶矿车“开进”矿井深处，智能巡检机器人在井下“独立上岗”，百米井下，重立大众对煤矿的刻板印象。
　　“硬科技”如何赋能新质生产力
　　近年来，该公司通过智能化开采技术、安全监测与预警技术、绿色开采技术以及数字化管理等多方面创新应用，全面赋能新质生产力，推动煤矿行业实现高效、安全、可持续的发展。
　　该公司以敏锐的战略眼光，率先研发投用全国首套中厚煤层450米超长智能综采工作面成套装备，并联合科研院所和高科技企业，以二号煤矿为主战场，创新研发出集中－分布式敏捷供液系统，实现快速精准移架，单架移架速度降至6秒以下，产能提升3倍以上。同时探索出煤流运输从“分段控速”到“智能控速”先进开采工艺，为我国中厚煤层高效智能开采积累核心技术，为该公司在市场竞争中“赚”足底气。
　　随着一号煤矿2-2煤开采区域的变化，平均煤层厚度逐渐由6米-7米降到4.5米-6米，若按照常规方式布置工作面，不仅难以实现预期的产能目标，更无法达成增收创效的目的。
　　对此，该公司针对厚煤层强矿压特点全力研发。成功研制出首个国产化大截深采煤机，其性能卓越，为高效开采提供了强大动力。打造出世界首套槽宽1400mm、7000kW功率驱动协同控制技术的刮板输送机，极大提升煤炭运输效率，通过深入研究和实践，实现成套装备配套工艺参数的优化，高可靠性设计以及柔性产能高级智能化保障体系的构建，形成“三大一超”工作面开采工艺与围岩控制技术，推动该公司在煤炭智能开采领域稳步向前。
　　百米井下的“网络直播”到底怎么播
　　“三机区域解除闭锁，乳化泵、喷雾泵准备启动，采煤机区域作业人员注意，煤机左右截割滚筒准备启动，请大家注意安全。”
　　伴随着井上与井下穿越地表的“连线”，百米井下的“网络直播”再次开播：只见采煤机如钢铁巨人般挥舞着截割滚筒，厚厚的煤壁瞬间被破成小块，滚滚的“乌金”如流水般“奔”向地面……
　　在5G通信技术的加持下，工作人员坐在大屏幕前，就能对地层深处的采煤作业进行“网络直播”，而采煤作业能够如此智能、便捷，归功于智能综采系统。只见控制大屏上采煤全过程一目了然，实时数据、运行状态各项监测数据跃然“屏”上，实现地面一键启动、远程控制，设备群组协同智能化控制，对两顺槽超前支架联动、设备列车自动推进、煤机三机功率平衡调速都取得了良好效果。
　　工作人员无需前往工作现场，就能对井下设备运行、人员位置、安全检修等作业场景了如指掌，极大地提高矿井生产效率，真正做到减人、增效、保安。
　　拥有“智慧大脑”的煤矿是什么样
　　拥有“智慧大脑”的矿井是什么样的？近年来，申请专利240余件，获得授权专利130件。此外，还发表高水平科技论文153篇，其中61篇被北大核心数据库收录。同时，累计实施科研项目69项，科技成果转化项目30 余项，被中煤学会授予“煤炭科技创新优秀单位”。
　　在科技创新的征程中，从最初的积极探索到如今的落地见效，智能化建设已然迈入高质量运行阶段。先后投用2大类8种31部智能机器人，它们能够自动完成各类设备的运行状况巡检，将员工从高强度的体力劳动中解放出来，开启小保当矿业公司“无人值守+智能巡检”的生产模式。利用三维模拟技术搭建虚实同步选煤厂，实现对入选原煤产品、生产工艺运行参数以及人员不安全行为等的全面监测，为生产的各个环节注入“智慧基因”，极大提升生产效率。同时，建成全国最大的智能矸石充填系统，单日最大填充量可达6112吨，设计年处理矸石量高达200万吨。
　　如今，从“会”采到“慧”采、从“人控”到“数控”、从“少人”到“无人”，该公司将5G、大数据、人工智能、机器人等智能装备应用于煤矿安全生产中，实现少人化、自动化、可视化运行，走出一条安全高效、绿色低碳的“智”取“乌金”之路。
　　（乔建瑜 张慧峰）