今年以来，澄合矿业煤机公司坚持把“科技兴企、科技强企”理念贯穿各项工作的全过程，着力在大型矿用装备维修上寻求新突破、开辟新路径，创出了一条具有“澄合煤机”特色的业务发展新路子。
　　“破”采煤机维修技术之难点
　　2024年2月，该公司首次承接了董矿分公司MG250/600-WD1型交流电牵引采煤机的整机大修任务。为圆满完成这次机修任务，负责机修的综采车间干部职工齐心协力破解难题，搜集相关资料，制定维修方案和技术工艺流程，攻关关键工艺点，实现独立自主完成采煤机整机维修与试运行。
　　针对拆解采煤机行走滑靴、连接架与摇臂销轴、截割电机、牵引电机等锈蚀严重部件拆解难度大问题。该公司综采车间组织职工改变以往的常规拆解方法，自主创新采用加热、电离和振动无损拆解采煤机的方法，有效避免采煤机主体结构和重要配件的二次损伤。在配件清洗、除锈环节，他们通过自制工具并结合抛丸、超声波清洗等方式，确保零件清洁完整，为准确测量装备数据和制定大修方案提供保障。应用再制造技术，精准测量采煤机零部件，判定尺寸精度和磨损度，为后续机修技术工艺保障打牢基础。
　  “破”采煤机整机装配之难题
　　“现在，我们车间已完成采煤机的修理任务，又要面对采煤机整机装配这一难点问题，急需来攻破，确保整机装配任务能够按时完成。”该公司综采车间副主任杨杰说，综采车间聚焦采煤机各部件的装配任务，采用数据代替经验的方法，对每一个维修好的采煤机部件的技术参数进行逐步测量对比，确保每个采煤机部件装配精度符合标准要求。
　　针对该采煤机出厂时间久，历经多次修理后的电气线路布置和部分回路控制与出厂标准严重不符这一实际状况，该公司综采车间组织技术骨干力量对PLC程序数据导出、分析，结合采煤机功能和本安特性还原了电气原理图，重新更新线号、梳理线路，并对易磨损部位采取保护挡板加固或接地等有效措施，完成每一条电器线管路的装配工作。针对采煤机液压系统装配，严格对照技术参数，逐个优化液压管路系统，对易磨损液压管路部位采用耐磨防护胶管。经过此前的拆解维修，大幅延长采煤机维修后的再使用寿命。
　　“破”采煤机整机试运行之难关
　　“采煤机整机调试运行环节是大修采煤机调试的最后一道工序。”澄合矿业煤机公司综采车间技术员杨子君介绍，今年以来，为满足大功率设备的整机试验要求，技术人员对装备电路系统进行全面改造升级，增加1140V高压电源，具备大型煤机装备整机通电试运行条件。为保障首次采煤机整机调试运行安全可靠，在车间内铺设中部槽，完成整机装配后通电调试，实现采煤机传动系统平稳运行、各项技术参数达标、机械电气与液压系统运转正常。
　　“这次采煤机大修任务圆满完成，不仅给我们积累工作经验、拓展了新业务，也提升经济效益，标志着公司在拓展经营业务和大型煤机装备修理中翻开了崭新一页。”该公司党委书记、董事长邹同刚表示，下一步，将通过完善健全全员创新创效制度机制体系，充分激励“人人参与、全员创新”，常态化开展职工岗位创新创效，让技术创新成为推动企业高质量发展的新质生产力。
　　（王文亮 白文萍 王奋雄）