10月13日,随着采煤机司机朱少峰按下停止按钮,标志着柠条塔矿业第4个柔模混凝土沿空留巷工作面N1219顺利贯通。
自2022年在N1215工作面首次采用柔模混凝土沿空留巷工艺以来,该公司先后布置6个柔模混凝土沿空留巷工作面,包含4个2米采高中厚煤层和2个4米采高厚煤层工作面,累计完成柔模混凝土沿空留巷 11000 米,二次复用留巷7000米,减少半煤岩巷掘进13000米,多回收煤炭资源60余万吨,产生直接经济效益超过2亿元,降本增效成果显著。
在煤炭行业采煤工艺发展过程中,传统“121”采煤工法是目前国内采用最多、最成熟的工法。在工作面回采前,需要在每个待开采工作面提前掘进两条巷道,作为原煤胶带运输和辅助材料运输通道,同时两条巷道间留设的保安煤柱不能进行开采,这部分资源将会永远留在地下。
较传统“121”采煤工法,柔模混凝土沿空留巷工艺是无煤柱自成巷110/N00 工法的又一次工艺新实践,原理是在采空区与回采巷道之间形成一道密接顶柔模混凝土连续墙,代替原保安煤柱与巷道内原有支护形成一个新巷道,作为下一个工作面回采时的回风巷道进行复用。该工艺实现了矿井每开采一个工作面,少掘进一条巷道,多回收一个保安煤柱的煤炭资源,同时延长矿井服务年限。
据该公司生产管理部负责人高亮介绍,随着智能化开采技术的愈加成熟,矿井快掘+连采的掘进方式已不能满足接续要求,柔模混凝土沿空留巷工艺的采用大大缓解这一难题。少掘进一条巷道既减少了职工工作量,也节省大额的生产费用支出。
在近三年的工艺应用过程中,该公司不断清除“拦路虎”,持续提升工艺应用水平。面对混凝土运输效率低、长距离运输影响柔模混凝土施工质量的难题,10月4日,该公司成功投用混凝土专用投料孔,只需10秒,混凝土便可沿着投料孔滑落至井下。投料孔采用最新排水技术、孔身缓冲装置、混凝土缓冲器等,实现了连续运输、按需取用,此举将大幅提升柔模混凝土沿空留巷工艺的回采效率。
同时,该公司立足现场实际,大力实施创新项目助力高效开采,先后应用补强联合支护、皮带尾远程遥控等技术,持续优化工艺工序,固化技术成果,目前柔模混凝土沿空留巷技术应用工作面占比已达到2/3,覆盖中厚煤层和厚煤层,奋力为煤炭行业采煤工艺发展提供宝贵实践经验。
(单国强 王守印)