从设备全生命周期系统到煤矿井下无轨胶轮车安全保障系统,从绿色智能选充一体化技术与装备到新一代基于3DMineGIS的煤矿瓦斯智能抽采系统,一个个绿色智能化项目研发相继落地,是西安重装集团全力推动重点项目落实落地,向“智造”要新质生产力的铿锵步伐。
将数字融入智造的每个细胞
项目跑起来、产业优起来,这背后离不开智能制造的加码赋能。重装集团提出今年为“品质提升年”,以重点项目为抓手,在推动煤矿装备制造升级的同时,积极培育和发展智能管控平台、系统服务等整体解决方案,推动新质生产力加快发展,为企业实现闯新路、攀新高目标加力、赋能。
要向新,也要向实。
为推动煤矿井下辅助运输系统由被动安全向主动安全、由人工控制向智能控制的升级迭代,最大程度减少井下车辆对人员产生的安全威胁,公司研发了集GIS、人员定位、IP广播、皮带沿线预警等功能为一体的“煤矿井下无轨胶轮车安全保障系统”。系统利用UWB人员定位数据高精度解析方法和基于改进蝙蝠算法优化支持向量机的人员辨识等算法,应用新一代视觉及空间感知技术及方法,解决了煤矿辅助驾驶面临的安全性、可靠性等难题,构建了一套高效、智能、经济的辅助运输管理系统。
据了解,“无轨胶轮车智能安全保障系统研究与应用”项目入选煤炭行业标杆案例、并经专家组鉴定为该项目在煤矿井下无轨胶轮车运行环境监测方面达到国际领先水平。
数智赋能精准“动态管控”
随着技术和用户需求的不断发展,智能产品也在不断变革,而软硬件结合则是一种新的智造模式。
瓦斯防治是煤矿安全生产的头等大事。为了让瓦斯抽采全过程数字化、智能化、可视化,瓦斯的监管工作更有“准心”,重装集团所属智慧矿山公司根据井口通风情况、管道状况、风量等参数,优化井筒通风系统的设计,研发了煤矿瓦斯智能抽采系统。
煤矿瓦斯抽采系统项目已在黄陵矿业一号煤矿、二号煤矿等煤矿落地应用,系统将矿山物联网、大数据、云计算、人工智能等现代信息技术与瓦斯抽采技术深度融合,实时获取瓦斯参数信息,优化抽采模型及算法,为矿井提供实时在线分析,实现抽采计量、抽采效果评价、抽采系统配置动态化、透明化、精准化管理。
“随着大数据、人工智能等现代信息技术与煤矿瓦斯抽采技术深度融合,我们开发的智能瓦斯抽采系统,更能适应复杂多变的煤矿条件和作业环境,为煤矿瓦斯治理、灾害预防、决策分析提供最优方案和途径。”项目负责人任跃武介绍说,煤矿瓦斯抽采与煤矿安全生产息息相关,我们要保证瓦斯抽采系统始终运行在安全高效精准状态,减少瓦斯灾害对煤矿的威胁。
动态监测设备“健康指数”
曹家滩煤矿综合自动化管控平台大屏幕上,通风系统、排水系统、压风系统、主运输综采系统、掘进系统设备实时监测设备振动数据和工况数据完整呈现出来。
大屏幕上运行的是智慧矿山公司研发的“设备全生命周期系统”。系统将“机理模型+AI建模+专家诊断”相结合,实现设备基础数据管理的规范化、设备管理流程的规范化、设备维修维护工作的规范化以及设备故障提前预警和智能诊断,提升设备管理水平,提高大型关键设备运行的可靠性。该系统获全国设备管理与技术创新成果奖、中国设备管理大会“年度设备全寿命周期管理标杆”,入选陕西省数字经济典型示范案例。
“全生命周期管理系统可通过手机办公,一目了然,使我们对设备的周转和运维工作更加精细化,提高了大型关键设备运行的可靠性,提升了我们区域的设备管理水平。”曹家滩矿业综采二队杨再兴介绍。
据任跃武介绍,“设备全生命周期系统”受到了用户的普遍认可。未来还将在这些智能动态管控服务基础上,深度融合物联网、边缘计算、大数据、人工智能等创新技术,推动“人控”到“数控”的提质升级。
绿色制造杨帆“创新蓝海”
在黄陵矿业二号煤矿巷道伫立着一排高低有序、纵向布置的工业设备,只见煤矸石通过输矸皮带进入破碎机,制成粉末进入搅拌机,通过特定比例加水制成矸石浆体经柱塞泵加压后,顺着注浆管路直接注入采空区,整个过程安全高效、绿色低碳。
煤矸石是煤矿在开拓掘进、采煤和煤炭洗选等生产过程中排出的含碳岩石,属于煤矿工业固废之一。针对煤矿矸石固废处理和环保难题,重装集团率先行动在推进工业固废综合利用上率先破题,持续推进煤矸石综合治理技术研究,着力提升选矸充填系统的技术先进性、经济效益性、产品集成性。所属陕西中环公司研制的“绿色智能选充一体化技术与装备”,为国内首个工业化浆体充填项目,解决了煤矿企业普遍面临的固废处置、地面沉陷等问题,真正意义上实现矸石不升井,对促进煤炭资源绿色开采有着积极的作用。
该项目已在陕煤集团黄陵矿业二号煤矿、张家峁煤矿、涌鑫安山煤矿成功运行,提高了矿井资源产出率,促进矸石实用化、技术集成化、操作智能化、排放环保化,有效助力煤矿低碳、经济、增效和高质量发展。“煤矿采空区邻位注浆处置矸石技术及智能化装备研究与示范”项目被院士专家组鉴定为国际领先水平。
一个个新项目的落地实施的背后,是一场奔赴高质量发展高地、加快培育新质生产力、积蓄未来发展新势能的接力赛。重装集团将在推动品质提升和科技创新上同时发力,强化技术创新、要素集聚、平台建设、成果转化四大优势,加快形成新质生产力,积蓄推动高质量发展新势能,全力服务煤炭行业高质量发展。 (息惠丽)